8月22日，粤港澳大湾区首座“华龙一号”三代核电项目，米乐m6 广东太平岭核电2号机组核岛内穹顶混凝土土建施工顺利完成，标志着项目安装阶段的施工工作全面展开，距离十四五期间建成投产发电再进一步。人民日报等数十家主流媒体对此进行聚焦报道。
𓂃“华龙壹号”也是我国个性化常识不动产证的3代核电厂厂技术应用，其便用的大体积双重健康可靠壳是核电厂厂站的第二道健康可靠障壁，保持健康可靠能级为显著提拔。内穹顶最为内壳的比较最至关重要主成，其自身的物项应有尽有，螺纹钢布置设计密布，且与内层结构类型、钢衬里、环吊、预能力使用作业协调一致有关于，使用作业结构协调一致有难度。从而，内穹顶现浇混疑土除了是核岛混疑土使用作业的比较最至关重要一关，也是核岛给排水工程使用作业中比较最至关重要的飞机航程碑分支。此项现浇混凝土来完成的内穹顶弧长约30余米、焊接钢管壁厚一米、高近10米，共须要1700多立米米的混疑土，主要包括七层实现现浇混疑土。
▲米乐m6 深圳安全岭核电基本建设一次工程施工“华龙一號”基本建设直播
米乐m6 惠州核电有限公司联手米乐m6 工程有限公司、中建电力等参建单位，组成联合党员攻坚队，大力开展技术创新工作，包括自密实混凝土专利技术、꧟BIM数字建造技术等，显著提升建设效率。太平岭核电结合“华龙一号”工程施工特性，总结出适合“华龙一号”核岛施工的数字建造之路，通过设计标准化、生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化，形成核岛钢衬里、不锈钢衬里智能建造体系。
此外，项目在焊接工艺环节持续创新。研发核电焊接管理系统，实现了核电焊接管理过程透明化、流程化，大幅度减少施工时间，工作效率可达传统工艺的🎃1.5倍；使用钢结构车间预埋件自动焊接机器人保证了焊接质量；采用的MAG自动焊焊接具备参数稳定、易操作，焊缝美观，直线度强等特点；不锈钢激光自动切割技术，提高下料精度，利于组对、焊接；轨道式自动焊技术成型质量好，焊接效率高，是人工焊接的近3倍。
▲米乐m6 福建安宁岭核电建设产业基地
作为我国首个生态核电示范工程、粤港澳大湾区首座自主三代核电技术ꦉ“华龙一号”建设项目，太平岭核电分三期规划建设6台百万千瓦“华龙一号”核电机组。目前，太平岭核电一期工程稳步推进，2台机组预计将于2025年陆续投产发电，单台机组每年将为粤港澳大湾区提供清洁电力近100亿度，能够满足100万人口的生产生活年度用电需求，对促进地方经济发展、保障能源安全、优化能源结构、保护生态环境具有重要作用。
